Molibdén cél

A molibdén -cél, más néven molibdén porlasztó cél, egy fém molibdén (MO) anyagból készült fémcél. Ez az egyik fő anyag, amelyet vékony filmek készítéséhez használnak. Elsősorban a permetezési bevonási folyamatban használják a fizikai gőzlerakódás (PVD) technológiájában. Ez minden lapos bevonó- és forgó bevonórendszerhez is alkalmas.

A molibdén magas olvadáspontja, magas vezetőképessége, alacsony specifikus impedanciája, jó korrózióállóság és jó környezeti teljesítmény, így a molibdén -porlasztási célpont molibdén bevonatot képezhet a különféle szubsztrátokon a mágneses porlasztási folyamat révén. Ezt a molibdén bevonatot széles körben használják az elektronikus alkatrészekben és az elektronikus termékekben.

A Luoyang Rare Metal Research Material Co., Ltd, különféle MO -célok előállítására szakosodott, ideértve a síkcélokat és a forgó célokat, a molibdén porlasztási célokat és a molibdén anód -célokat, hogy megfeleljenek a különféle típusú mágneses porlasztó berendezéseknek. Az összes terméket az Ön igényei szerint testreszabja.

Az általunk előállított célok nagy tisztaságú, alacsony szennyezősági tartalommal, nagy sűrűségű, finom és egyenletesen eloszlott szemcsemérettel és a legkisebb átlagos szemcsemérettel rendelkeznek, kiváló teljesítménygel. Ugyanakkor rövid idő alatt elvégezhetjük a tömegtermelést, és a szállítási idő garantált.

1) Magas tisztaság:
A Mo Target tisztasága a teljesítményének kulcsfontosságú mutatója. Általánosságban elmondható, hogy a tisztaság, amelyet Mo célpontja elérhet, elérheti a 99,95% -ot, vagy még magasabb is. A nagy tisztaság biztosítja a szennyeződések minimalizálását a film lerakódási folyamat során, ezáltal javítva a végtermék minőségét.

2) Nagy sűrűség:
A molibdén elméleti sűrűsége (10,22 g\/cm3) közelében lévő sűrűség a kiváló minőségű moly-cél jele. A magasabb sűrűség azt jelzi, hogy az anyagban kevesebb üreg van, és a szerkezet kompakt, ami elengedhetetlen a célanyag élettartamának és stabilitásának javításához.

3) Magas hővezető képesség:
A molibdén termikus vezetőképessége körülbelül 138 W\/m · k. A nagy hővezetőképesség nagyon fontos a cél hőmérséklet-szabályozásához a nagysebességű bevonat során, ami elősegíti a cél túlmelegedését és szerkezeti károsodását.

4) Alacsony termikus tágulási együttható:
A molibdén alacsony termikus tágulási együtthatója körülbelül 4,8 × 10^-6 \/ fok. Ez a szolgáltatás azt jelenti, hogy a terméknek jó dimenziós stabilitása van a hőmérsékleti változások alatt, ami elősegíti a film lerakódási folyamat konzisztenciájának és pontosságának fenntartását.

5) Nagy keménység és erő:
A Molibdenum Vickers keménysége körülbelül 2500 HV, és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Ez lehetővé teszi a termék számára, hogy ellenálljon a mechanikai hatásnak a nagysebességű bevonat során.

6) Jó felületi laposság és érdesség:
A felületi laposság és az érdesség szintén fontos paraméterek a MO -célok minőségének értékeléséhez. A jó felületkezelés csökkentheti a részecskék előállítását a cél használata során, és javíthatja a lerakódott film egységességét és minőségét.

A molibdén célanyaga vékony filmet képezhet a szubsztráton. Széles körben használják:

- Félvezetői gyártás, elektronikus alkatrészek és mikroelektronikai ipar, integrált áramkörök, információtárolás, lézertárolás, elektronikus vezérlő eszközök.
- Vezetőképes üveg, optikai üveg, bevont üvegipar (elsősorban építészeti üveg, autó üveg, optikai film üveg stb.)
- Ionbemutató és egyéb iparágak.
- Vékonyfilm-napenergia-fotovoltaikus sejtek.
- Orvosi képalkotó berendezések.
- Síkképernyős kijelzők, folyadékkristály kijelzők, érintőképernyők.
- Autóvilágítás, dekoratív bevonatok, szerszám- és penész bevonatok stb.
-Használható kopásálló anyagokban, magas hőmérsékletű korróziós anyagokban stb.

1) Magas tisztaság
A nagy tisztaságú molibdénport nyersanyagként választjuk; A tisztaság 99,95%felett van, és a szennyeződés elemek bevezetése szigorúan ellenőrzött az előkészítési folyamat során. Biztosítja, hogy a porlasztott film jó előadással rendelkezik.

2) Nagy sűrűség
Kiválasztjuk azt a formázási és szintering technológiát, amely elérheti a gyors sűrűsítést, és a porlasztási cél relatív sűrűsége meghaladja a 98%-ot. , A cél alacsony porozitása érdekében a nagyobb sűrűségű cél csökkentheti a filmrészecskék frotét a bevonási folyamat során, ezáltal javítva a film minőségét.

3) Kis és egységes szemcseméret
Az általunk előállított molibdén -cél egységesebb mikroszerkezet -eloszlással rendelkezik, specifikus kristályorientációt képezhet, és a szemek kicsik és egyenletesek. A finom szemcsékkel rendelkező célanyag porlasztási sebessége gyorsabb, mint a durva szemcséknél, és a kisebb gabonaméretű különbséggel rendelkező célanyag egyenletesebb vastagságú eloszlással rendelkezik a lerakódott filmben. A MO célpontjának porlasztási teljesítménye jobb.

4) A célanyagok széles skálája közül választhat
Számos típusú molibdén -porlasztási célpont létezik, amelyeket Önnek tudunk biztosítani. A forma szerint fel lehet osztani molibdén kerek célokra, négyzet alakú célokra, bárcélokra és a cső célokra. Az anyagi osztályozás szerint azok tiszta moly célokra és moly ötvözet céljaira oszthatók.

5) Teljes gyártóberendezés
A Luoyang Rare Metal Research Material Co., Ltd teljes felszereléssel rendelkezik, mint például a nagy izosztatikus sajtó, a nagy vákuum- és gázvédő -szinterelő kemencék, a nagy CNC marógépek és a nagy CNC -őrlők, valamint az érett gyártási folyamatok, amelyek különféle termékeket képesek tömeges előállítani.

6) Teljes tesztelő berendezés
Képesek vagyunk teljes fizikai tulajdonságvizsgáló berendezéseket biztosítani, mint például a sűrűség, a keménység, a felületi érdesség stb. Ezért az örvényáram -tesztelők és ultrahangos berendezések használatakor a termék lehetséges belső károsodása, például pórusok és repedések, szigorúan ellenőrizhető a termék kiváló minőségének biztosítása érdekében.

A molibdén célokat porfémgyász okozta.

Először a molibdénport szűrjük és a penészbe töltik a préselés céljából.

Préselés és kialakítás után egy közepes frekvenciájú indukciós kemencében vagy egy vákuum -szinteráló kemencében szinterálva van, majd gördítik és megmunkálják. Végül egy kész célanyaggá dolgozik, amely megfelel az ügyfél méretének és felületi követelményeinek.

A porkohászat miatt a termékek nagy sűrűségű, jó egységességű és kiváló teljesítményűek a mikroszerkezetben, és a rövid termelési ciklus, néhány folyamat, az alacsony energiafogyasztás és a kis anyagvesztés jellemzői is.

A molibdén porlasztási célt elsősorban a mágneses porlasztás bevonatához használják, amely egy új fizikai gőzlerakódás (PVD) módszer. Ortogonális mágneses mezőt és elektromos mezőt adunk hozzá a porlasztott cél (katód) és az anód között, és a szükséges inert gázt (általában AR -gáz) a nagy vákuumkamrában töltik meg. Az elektromos mező hatására az AR -gáz pozitív ionokká és elektronokká ionizálódik. Bizonyos negatív nagyfeszültséget kell alkalmazni a célra. A célból kibocsátott elektronokat a mágneses mező befolyásolja, és a működő gáz ionizációs valószínűsége növekszik, és nagy sűrűségű plazmát képez a katód közelében. Az AR -ionokat felgyorsítják, hogy a cél felületére repüljenek a Lorentz -erő hatására, nagyon nagy sebességgel bombázzák a célfelületet, így a célponton porlasztott atomok kövessék a lendület -átalakítási alapelvet, és magasabb kinetikus energiával repüljenek a szubsztrátumhoz, hogy filmet képezzenek.

Népszerű tags: molibdén cél, kínai molibdén célgyártók, beszállítók, gyár, molibdén tálca formája, molibdén tálca félkész, molibdén tálca -szinterelt szerkezet, molibdén tálca ellátás, molibdén tálca vákuum kompatibilis, tiszta molibdén por